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一般常見(jiàn)的增碳劑的使用方法有兩種,分別是:
1.爐內(nèi)投入法
增碳劑適于在感應(yīng)爐中熔煉使用,但依據(jù)工藝要求具體使用也不盡相同。
(1)在中頻電爐熔煉中使用增碳劑,可按配比或碳當(dāng)量要求隨料加入電爐中下部位,回收率可達(dá)95%以上;
(2)如果碳量不足調(diào)整碳分時(shí),先打凈爐中熔渣,再加增碳劑,通過(guò)鐵液升溫,電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收,回收率可在90%左右,如果采用低溫增碳工藝,即爐料只熔化一部分,熔化的鐵液溫度較低的情況下,全部增碳劑加入鐵液中,同時(shí)用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達(dá)1.0%以上。
2.爐外增碳
(1)包內(nèi)噴石墨粉
選用石墨粉做增碳劑,吹入量為40kg/t,預(yù)期能使鐵液含碳量從2%增到3%。隨著鐵液碳含量逐漸升高,碳量利用率下降,增碳前鐵液溫度1600℃,增碳后平均為1299℃。噴石墨粉增碳,一般采用氮?dú)庾鲚d體,但在工業(yè)生產(chǎn)條件下,用壓縮空氣更方便,而且壓縮空氣中的氧燃燒產(chǎn)生CO,化學(xué)反應(yīng)熱可補(bǔ)償部分溫降,而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果。
(2)出鐵時(shí)使用增碳劑
可將100—300目的石墨粉增碳劑放到包內(nèi),或從出鐵槽隨流沖入,出完鐵液后充分?jǐn)嚢?,盡可能使碳溶解吸收,碳的回收率在50%左右。
安徽省馬鞍山京華實(shí)業(yè)是煉鋼、鑄造用增碳劑、煅后石油焦以及石墨化增碳劑,孕育劑,碳化硅等正規(guī)生產(chǎn)廠家。公司能按增碳劑客戶的要求加工成各種粒度規(guī)格的增碳劑,對(duì)產(chǎn)品高質(zhì)量的追求戶及對(duì)顧客稱心滿意的服務(wù)是馬鞍山京華的經(jīng)營(yíng)宗旨。
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